青海厚壁方矩管服务放心可靠

厚壁方矩管的生产工艺

拔制厚壁方矩管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前厚壁方矩管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使厚壁方矩管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住厚壁方矩管的头部，在拔制前需要将厚壁方矩管的头部打尖（碾细厚壁方矩管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）

为此，厚壁方矩管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间，然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细厚壁方矩管的头部，通常直径在22mm以下的厚壁方矩管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。

厚壁方矩管的热轧生产工艺

①热轧厚壁方矩管主要生产工序（主要检验工序）： 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库

②冷轧（拔）厚壁方矩管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

厚壁方矩管用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产厚壁方矩管的外径来表示。

厚壁方矩管企业经营宗旨

公司自创办以来，靠诚信打造品牌，以“科技为源、客户为本、合作为先、双赢为主”作为经营理念，严格企业管理，强化产品质量，的产品，独特优势。

为更好的服务客户扩大经营范围，我公司特开办了***送货服务，并有专车专人接送洽谈人员前来订购业务。

公司自创办以来，一直坚持“诚信合作，共同发展”的经营理念，经过坚持不懈的发展，厚壁方矩管行业中的佼佼者的特点。

服务三保：保证质量、保证时间、保证数量；服务宗旨：雄厚的实力、的产品、低廉的价格、的服务；着重承诺：保证以的产品、的质量、低的价格、完善的服务来答谢顾客的信赖。

厚壁方矩管的连接方式

厚壁方矩管能够进行连接，这对我们的日常生产生活使用来说是很方便的，那么，具体有哪些连接方式呢?

厚壁方矩管的连接方式大体可以分为三种，种是采用焊接方式，这是为常见的连接铁制品的方式了，也是连接管道时常使用的方式之一，虽然说这种连接方式比较费时费力，但是就整体的连接成果来说，这种连接方式达到的质量水平是的，而且焊接之后不容易出现其他问题。

第二种要数卡箍沟槽连接方法了，这种连接时现在使用较为频繁的，它的好处就是便于施工，而且可以节约工作时间，省时省力应该就是它受欢迎的一个首要原因，但是，这种连接方式很容易导致质量问题，也就是说，采用这种连接方式的时候，就要做好进行补救的心理准备。