40Cr无缝管多重优惠“本信息长期有效”

40Cr无缝管表面常见缺陷

40Cr无缝管在热处理过程中有很多事项都需要注意，比如说正确的装炉设置非常的重要，如此才能够保证炉内有着畅通的气流，也使得40Cr无缝管可以获得均匀的受热，从此就能够带来很好的性能，一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制，简单的来说可以是冷炉也可以是热炉，这方面并没有过多的局限性。

40Cr无缝管执行的各类标准中规定了40Cr无缝管的“表面光洁”的要求，而40Cr无缝管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位***缺陷；40Cr无缝管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。

40Cr无缝管壁厚超差原因及预防措施

造成40Cr无缝管壁厚超差的主要原因是配模不当，或者忽视了模具尺寸由于磨损而引起的变化。对定壁后拔道次中的壁厚变化量估计不准确，使用弧形外模和锥形芯棒进行短芯棒拔制时芯棒位置调整不当一过前或过后。为了防止40Cr无缝管壁厚超差，应该正确配模、正确调整芯棒位置，空拔道次中40Cr无缝管的壁厚变化应估算准确。

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40Cr无缝管的成品检查项目

成品40Cr无缝管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂40Cr无缝管质量的重要措施。检查标准和内容由***标准和部分标准或技术条件规定。

成品40Cr无缝管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定40Cr无缝管的机械性能，内部***和化学成分等。40Cr无缝管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的40Cr无缝管有时也要进行全部检查。此外，热轧40Cr无缝管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。

40Cr无缝管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。

40Cr无缝管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定40Cr无缝管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制40Cr无缝管尺寸公差，从而提高40Cr无缝管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

40Cr无缝管的球化退火

40Cr无缝管球化退火的目的是降低硬度、消除内应力和改善***，以便于切削加工和钢管矫直，并为轴承套圈进一步调质处理创造良好的***条件。

40Cr无缝管退火后，要求显微***为均匀的球状珠光体，其级别为2-5级。GCr1540Cr无缝管的硬度要求为HB=179-207，无铬40Cr无缝管为HB lt; 217

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