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燃气用热镀锌无缝钢管冷热镀锌工艺之间的区别

热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。

燃气用热镀锌无缝钢管在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是燃气用热镀锌无缝钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落。

燃气用热镀锌无缝钢管的防护性能

电镀锌层厚度通常5 ~ 15微米,和镀锌层以上35微米,甚至达到200微米。我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。镀锌和良好的覆盖,密度,没有有机包裹体。众所周知,锌的耐大气腐蚀机制机械和电化学保护、大气腐蚀条件下锌层表面的氧化锌,锌(OH)2和碱性碳酸锌涂层,在一定程度上减少锌的腐蚀,这层保护膜(也称为白锈病)受损,将形成一个新电影。

当锌层被严重***并危及铁基体时，锌在基体上产生电化学保护。当锌和铁形成微型电池时，锌的标准电位为-0.76V，铁的标准电位为-0.44V，锌被溶解为阳极。铁作为阴极受到保护。热镀锌铁的耐大气腐蚀性能明显优于电镀锌。

关于燃气用热镀锌无缝钢管的产品属性

通过使熔融金属与铁基体反应以形成合金层来获得燃气用热镀锌无缝钢管，从而组合基体和镀层。

热浸镀锌首先是对燃气用热镀锌无缝钢管进行酸洗，以去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵混合水溶液冲洗。氯化锌，然后喂食。冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只要10-50g/m2,其自身的耐腐蚀性比热镀锌管相差许多。热浸镀槽。热浸镀锌具有均匀的镀层，附着力强，使用寿命长。燃气用热镀锌无缝钢管基体与熔池发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧凑的锌铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体集成。因此，其耐腐蚀性强。 　　

1、镀锌层的均匀性：钢管样品应连续浸入***铜溶液中5次，不发红（镀铜） 　　

2、表面质量：燃气用热镀锌无缝钢管表面应具有完整的镀锌层，没有未涂层的黑点和气泡，允许粗糙的表面和局部粗糙。