电厂用热镀锌管常用解决方案

电厂用热镀锌管热镀锌工艺分析

热镀锌又称热镀锌和热镀锌，是各行业金属结构和设备的一种有效的防腐方法。将钢件除锈后在500℃左右的锌液中浸泡，使其附着在表面的锌镀层中，达到防腐的目的。

热镀锌工艺：成品酸洗-水洗-加水浴干燥-悬挂plating-cooling-medicating-cleaning-polishing-hot镀锌成品。热镀锌是在传统的热镀锌工艺的基础上发展起来的。因此，当锌在固体熔体中饱和时，锌和铁的两种元素原子相互扩散，锌原子扩散到(或渗透)铁基体中，在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金。自1836年在法国工业应用热镀锌至今已有170多年的历史。近30年来，随着冷轧带钢的快速发展，热镀锌行业得到了大规模的发展。

热浸镀锌原理：热浸镀锌，又称热浸镀锌，是一种通过将钢构件浸入熔融锌溶液中来获得金属镀层的方法。随着高压输电、交通运输和通信的快速发展，对钢制零件的保护要求越来越高，对热镀锌管的要求也越来越高。

为什么要选择电厂用热镀锌管作为消防管？

如今电厂用热镀锌管作为常用的消防管类型，在防火安全领域发挥着不可替代的作用。为什么电厂用热镀锌管无法被更廉价的焊管或者冷镀锌管替代呢?

热镀锌发明于18世纪中叶，它由热镀锡工艺发展而来，至今已有300多年历史。直到今日，热镀锌依然是钢材防腐蚀方法中普遍、有效的工艺措施。

镀锌保护钢材的原理在于：除了形成一层外覆盖层，阻隔空气和水分对钢管的侵蚀外，还利用的钢比锌的电负性，通过优先氧化镀锌层，牺牲掉锌来保护钢铁。另一方面，尽管电厂用热镀锌管具备轻便的优点，但与钢铁材料相比，工业应用的时间并不长，加工技术还不够成熟，而且材质容易受环境变化，不易于常温成型。因此，普通焊管的防腐蚀能力是难以望其项背的，即便是经过涂油涂漆等防腐手段处理过的钢材，防腐蚀能力也无法和电厂用热镀锌管相比。

那么电厂用热镀锌管和冷镀锌钢管又有什么区别呢?

首先，由于电厂用热镀锌管的镀锌层是浸泡后覆盖在钢管表面的外壳，而冷镀锌管则是通过电解反应形成的一层薄膜，所以电厂用热镀锌管的镀锌层厚度远远高于冷镀锌管。从镀锌保护钢材的原理我们可以知道，镀锌层越厚，锌越多，对钢材的保护效果越好。钢热浸镀锌一般温度约为450°C，此温度和热浸镀锌时间不会引起钢的金相变化，因此热浸镀锌对钢的力学性能没有特定影响镀锌温度对强度为0。所以镀锌层厚度远远高于于对方的电厂用热镀锌管，耐腐蚀性能也是冷镀锌钢管的几十倍。

其次，也是因为同样的原因，电厂用热镀锌管的镀层紧密，镀锌层的附着力要优于冷镀锌管，附着力高意味着镀锌层不容易因为运输搬运过程中的碰撞摩擦而被***。

后，电厂用热镀锌管在制作时是整根管子浸泡入镀锌池中镀锌，所以凡是外露的内外接触面都能镀上锌，而冷镀锌钢管是在制作时往往采用整块镀好锌的钢板卷轧焊接而成，在管的切口处，完全没有镀锌层保护。

因此，关乎民众生命财产安全大计的消防管，就理当选择安全耐用的电厂用热镀锌管了。

电厂用热镀锌管的发展

电厂用热镀锌管酸洗后，通过氯化铵或 氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。

目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后就不是电镀锌。是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。无缝管多用于高压管道,费用销高，多采用焊接连接，耐高压，不易漏气。热镀锌是先将电厂用热镀锌管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，，然后送入热浸镀槽中。电厂用热镀锌管具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。